پیوندهای مفید
اخبار و اعلانات
آمار
| تعداد نشریات | 158 |
| تعداد شماره‌ها | 6,230 |
| تعداد مقالات | 67,758 |
| تعداد مشاهده مقاله | 115,122,526 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 89,890,187 |
مدلسازی و بررسی افزایش تولید و کاهش مصرف انرژی در تهیه گندله در صنایع فولاد | ||
| نشریه دانشکده فنی | ||
| مقاله 1، دوره 39، شماره 2 - شماره پیاپی 406، تیر 1384 اصل مقاله (605.08 K) | ||
| نویسندگان | ||
| علی اصغر حمیدی؛ حسن پایاب* | ||
| چکیده | ||
| مدل ریاضی در پایلوت پلنت واحد گندله سازی با در نظر گرفتن واکنشهای سنگ آهک، مگنتیت و کربن در گندله ارائه می شود. معادلات دیفرانسیل جرم، انرژی و مومنتم بصورت همزمان حل می شوند. تغییرات درجه حرارت فشار و غلظت بر حسب ارتفاع بستر با نتایج تجربی مراحل مختلف شامل خشک شدن، پخت و سرد شدن گندله ها مقایسه می شوند. درصد سنگ آهک در گندله تا حصول بازیسیته مناسب (B4) و حداکثر احیاپذیری و حداقل چسبندگی تغییرات داده می شود. برای افزایش تولید و کاهش مصرف انرژی در سه حالت از کک استفاده شده است. در حالت اول ا افزودن مقادیر مختلف کک به گندله درجه حرارت گاز ورودی به بستر کاهش داده می شود. در حالت دوم علاوه بر کاهش درجه حرارت زمان گندله سازی نیز کاهش داده می شود. در حالت سوم علاوه بر موارد مذکور تزریق اکسیژن به کوره نیز انجام می شود و میزان پتانسیل افزایش تولید و کاهش مصرف انرژی معین می گردد. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| افزایش تولید؛ سنگ آهن؛ کاهش انرژی؛ کک؛ گندله سازی؛ مدلسازی | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| - | ||
| چکیده [English] | ||
| Mathematical model for a pilot scale iron ore pellet in duration furnace has been developed which considers the process of indurations including the reactions of limestone, magnetite and carbon. The differential equations of energy, mass and momentum were solved simultaneously. The profiles of temperature, pressure and concentration were obtained. The validity of the model has been checked by performing separate experiments on sub processes such as drying, firing and cooling. At first, a mixture of iron ore was selected and then the percentage of lime stone was changed. The maximum metallization and fired pellet strength with minimum sticking vs. basisity was obtained. In the next stage the percentage of carbon in iron ore is altered and all of physical and chemical property of the pellets was measured. Finally, the optimum percentage of carbon in the iron ore was determined. By using different percentage of carbon in the pellet the experiments were performed in three conditions. In the first condition, inlet gas temperature was decreased alone. In the second condition, inlet gas temperature and total indurations time were decreased together and in the third condition, in addition to above conditions; oxygen injection to the furnace was carried out. Energy savings in all three conditions have been obtained. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 2,381 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 1,091 |
||