پیوندهای مفید
اخبار و اعلانات
آمار
| تعداد نشریات | 161 |
| تعداد شماره‌ها | 6,532 |
| تعداد مقالات | 70,500 |
| تعداد مشاهده مقاله | 124,086,010 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 97,189,508 |
شبیه سازی استاتیکی و دینامیکی فرآیند فرزکاری با ابزار فرز سرکروی در ماشینکاری سطوح قالبها | ||
| نشریه دانشکده فنی | ||
| مقاله 8، دوره 35، شماره 3 - شماره پیاپی 1130، آذر 1380 اصل مقاله (544.67 K) | ||
| نویسندگان | ||
| حشمت اله حقیقت؛ محمدحسین صادقی؛ امیر عبداله* | ||
| چکیده | ||
| در این مقاله روشی برای شبیه سازی هندسی،استاتیکی و دینامیکی فرآیند فرزکاری با ابزار فرز سر کروی در ماشینکاری سطوح قالبها ارائه شده است. این روش قابلیت تخمین نیروهای ماشینکاری استاتیکی و دینامیکی و همچنین جابجایی نوک ابزار برای شرایط ماشینکاری مختلف را دارا می باشد. برای تعیین شکل منحنی لبه برش،ابزار و قطعه در حال ماشینکاری از یک نرم افزار مدلسازی هندسی استفاده شده است. قسمتهای در حال برش لبه برش در هر موقعیت زاویه ای ابزار از تقاطع منحنی لبه برش با لبه های وجه تماس بین ابزار وقطعه در حال ماشینکاری محاسبه میشوند. برای محاسبه نیروهای وارد بر ابزار،قسمت در حال ماشینکاری لبه برش به المانهای کوچک تقسیم شده و فرایند ماشینکاری در هر المان به صورت مایل فرض شده است ونیروهای کل وارد بر ابزار در هر زاویه دوران ابزار از جمع نیروهای المانی محاسبه شده اند. در مدلسازی دینامیکی ، ضخامت دینامیکی تراشه از جمع ضخامت تراشه از جمع ضخامت تراشه استاتیکی ، جابجایی نوک ابزار و اثرات جابجایی نوک ابزار در دوران قبلی ابزار محاسبه و نیروهای ماشینکاری دینامیکی محاسبه شده اند. برای محاسبه نیروهای شخم زنی، از مدل wu در فرایند فرزکاری با ابزار سر کروی استفاده شده است. کل نیروهای وارد بر ابزار(شامل نیروهای ماشینکاری دینامیکی ونیروهای شخم زنی) به مدل ارتعاشی دو درجه آزادی سیستم ماشین ابزار اعمال و جابجایی نوک ابزار پیش بینی شده است. آزمایش های مختلف نیز برای بررسی صحت و سقم نتایج شبیه سازی انجام شده است. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| ابزار فرز سرکروی؛ فرز کاری؛ ماشینکاری سطوح پیچیده قالبها؛ مدل سازی حجمی | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| - | ||
| چکیده [English] | ||
| An approach for static and dynamic simulation of ball-end milling of die surfaces is presented in this paper. It has the capability of estimating the static and dynamic cutting forces and tool deflections for various cutting conditions. A conm1ercially available geometric engine (ACIS) is used to represent the cutting edge, cutter and updated part. To detem1ine cutting edge engagement for each tool rotational step, the intersections between the cutting edge and boundary of the contact face between tool and updated part are determined. The engaged portion of the cutting edge is divided into small differential oblique cutting edge segments and the static cutting force components are calculated by sul1ID1ing up the differential cutting forces. In dynamic simulation, the dynamic chip thickness is computed by summing up the static chip thickness, the tool deflection and the undulation left from the previous tooth. For calculating the ploughing forces, wu' s model is extended to the ball-end milling process. The total forces, including the cutting and ploughing forces, are applied to the structural vibratory model of the system and the dynamic deflections at the tool tip are predicted. A series of experiments were also perfom1ed to verify the proposed approach. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 1,909 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 930 |
||