پیوندهای مفید
اخبار و اعلانات
آمار
| تعداد نشریات | 161 |
| تعداد شماره‌ها | 6,573 |
| تعداد مقالات | 71,036 |
| تعداد مشاهده مقاله | 125,505,062 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 98,769,139 |
بررسی علل ناپایداری ماشینکاری کاربید سیلیسیم به روش تخلیه الکتریکی | ||
| نشریه دانشکده فنی | ||
| مقاله 8، دوره 34، شماره 4 - شماره پیاپی 1150، اسفند 1379 اصل مقاله (1.01 M) | ||
| نویسندگان | ||
| رمضانعلی مهدوی نژاد؛ امیر عبدالله* | ||
| چکیده | ||
| کاربید سیلیسیم از جمله مواد سرامیکی است که در صنایع مدرن به سرعت جایگزین مواد فلزی میشودلذا ماشینکاری آن ضرورت بیشتری پیدا کرده است. و مقاومت سایشی بالای این ماده باعث شده که از میان روشهای مختلف ماشینکاری سنتی، تنها روش سنگ زنی آن هم به وسیله چرخهای سمباده مخصوص گرانقیمت و با وجود محدودیت در انتخاب پارامترهای ماشینکاری (انتخاب شکلهای ساده قطعه کار و سرعت براده برداری پایین) میسر باشد.در میان روشهای غیرسنتی روش EDM یکی از مهمترین آنها و شاید تنها روش ماشینکاری این ماده است. با وجود این به علت وقوع پدیده ای موسوم به آرک،به هنگام ماشینکاری ناپایداری در فرایند بوجود می آید و ضمن نفوذ کربن در قطعه کار و تاثیر شدید بر کیفیت بافت سطحی ، سرعت باربرداری کاهش می یابد. این آزمایش نشان میدهد که در زمان های مختلف روشنی پالس و در شرایط تغییر تعداد ترانزیستور در مدار درصد جرقه های آرک با حدود 60% بیشترین درصد پالسها و درصد پالسهای مدار باز با کمتر از 20% کمترین درصد پالسها می باشد. در حالیکه درصد جرقه های عادی کم و نزدیک به درصد پالسهای مدار باز است. تصاویر SEM از سطح ماشینکاری شده،وجود سیلیکون خالص را نشان میدهد که به دلیل مقاوم بودن سیلیکون در مقابل جریان الکتریسیته میتواند یکی از عوامل ناپایداری فرآیند باشد. از طرف دیگر حرارت ایجاد شده در بدنه کاربید سیلیسیم به ویژه در نزدیکی سطح ماشینکاری شده میتواند باعث پیدایش لایه نازک بخار در سطح شود که این پدیده به نوبه خود میتواند سبب تشکیل کانال پلاسمای گشاد که دارای رشد سریع می باشد گردد. در نتیجه وقوع این پدیده جرقه های آرکی ایجاد میشود. این مقاله ضمن بررسی علل ناپایداری ماشینکاری کاربید سیلیسیم به روش EDM،راه حلهایی جهت حذف و یا تعدیل آنها ارائه میکند. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| تولید سیلیکون کارباید؛ ماشینکاری سیلیکون کارباید؛ ناپایدرای در EDM | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| - | ||
| چکیده [English] | ||
| Carbides are new ceramic materials which are growingly used as substitute for metals in modem technology. Among these, silicon carbides is more under attention. Machining of this material is very difficult due to its high hardness and resistance to wear. Among traditional methods, grinding is the most effective one. Nonetheless, specific and expensive wheels, limits on technology parameters and shapes and low machining rate: are still problems. Electro-discharge machining is the best nonconventional method but it shows high instability and tendency to arcing compared with machining of steels. This paper aims to investigate the causes and possible guidelines for instability reduction or elimination. When machining silicon carbide under different pulse-times and number of transistors, experimental results show that, arc discharges have the highest percentage of 60 among the other pulse types. Open circuit pulses have the least percentage of 20 and normal discharges percentage is close to open circuit value. SEM pictures show existence of pure silicon on the machined surface which can cause instability due to its high electrical resistance. Heat generation within silicon carbide body especially near the discharge surface, may cause development of a thin dielectric vapor layer on the ,surface which can be a reason for a large and fast growing plasma channel and as a result' are formation. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 1,647 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 899 |
||
سامانه مدیریت نشریات علمی. قدرت گرفته از سیناوب