پیوندهای مفید
اخبار و اعلانات
آمار
| تعداد نشریات | 161 |
| تعداد شماره‌ها | 6,532 |
| تعداد مقالات | 70,502 |
| تعداد مشاهده مقاله | 124,116,412 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 97,220,926 |
بررسی علل ناپایداری ماشینکاری کاربید تنگستن به روش تخلیه الکتریکی | ||
| نشریه دانشکده فنی | ||
| مقاله 9، دوره 34، شماره 4 - شماره پیاپی 1150، اسفند 1379 اصل مقاله (1.32 M) | ||
| نویسندگان | ||
| رمضانعلی مهدوی نژاد؛ امیر عبدالله* | ||
| چکیده | ||
| کامپوزیت کاربید تنگستن- کبالت از مواد بسیار مهم صنعتی است که از آن در ساخت قالبهای برشی کاربایدی و ابزارهای برشی و قطعات تحت فرسایش خطوط تولید استفاده زیادی میشود. برای ماشینکاری این ماده در میان روشهای سنتی ماشینکاری،تنها سنگ زنی پاندولی آنهم با استفاده از سنگ سمباده های مخصوص و گرانقیمت و با وجود محدودیت در انتخاب پارامترهای ماشینکاری (انتخاب شکلهای ساده قطعه کار و سرعت برداده برداری پایین )مقدور می باشد. در میان روشهای جدید ماشینکاری روش تخلیه الکتریکی بهترین آنهاست،لیکن فرآیند ماشینکاری بویژه با ماشینهای حفره ساز بسیار ناپایدار بوده و توأم با پالسهای مدار باز، اتصال کوتاه و آرک می باشد. این آزمایش نشان میدهد که ماشینکاری انواع مختلف کاربید تنگستن –کبالت،بازمانهای مختلف روشنی پالسهای مدار باز با بیش از 50% بالاترین و جرقه های آرک و شبه آرک به صورت مساوی و مقدار تقریبی کمتر از 15% پایین ترین مقادیر مختلف زمان روشنی پالس را دارا می باشند. افزایش زمان روشنی پالس ناپایداری فرآیند را در ماشینکاری انواع مختلف کاربید تنگستن –کبالت افزایش میدهد . در اثر افزایش زمان روشنی پالس،بافت سطحی تقریباً در کلیه نمونه های کاربید تنگستن-کبالت درشت تر میشود که نشانه ذوب،ملحق شدن و انجماد مجدد حجم زیادتری از ماده روی سطح قطعه کار است. وجود کبالت در تمامی نواحی بافت سطحی ماشینکاری شده نشانه انجماد مجدد کبالت بر روی سطح قطعه کار یا آلیاژ شدن آن با کاربید تنگستن یا تنگستن است. در اثر حذف کاربید تنگستن و کبالت از منطقه آرک حفره ای جهت جایگزینی و رشد کربن ایجاد شده و نتیجتاً زمینه را برای وقوع پدیده آرک فراهم می آورد . این مقاله ضمن بررسی علل ناپایداری در ماشینکاری کاربید تنگستن،پیشنهاداتی در جهت حذف و یا تعدیل آنها ارائه میکند. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| پروسه تولید تنگستن کارباید؛ ماشینکاری تنگستن کارباید؛ ناپایداری در EDM | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| - | ||
| چکیده [English] | ||
| Tungsten carbide is one of semented carbide materials , that are known as metal carbides. Tungsten and carbon are the elements of WC, W 2C and W 5C3 that is stable only at higher than 2535°C. Among above mentioned three combinations of Tungsten, the stability of mono Tungsten carbide (WC) that briefly named Tungsten carbide is better, so, it is more important. The plastisity of Tungsten carbide is high and in comparision with steel its modulus of elastisity is three times bigger. Its hardness is bigger than that of steel, even in very stream conditions, so that it doesnt's make any noticable changes at high temperature. Because of its high resistance to wear and good shockness, it is used in various kinds of carbide dies and cutting tools. Although the machining of Tungsten carbide with conventional methods is almost successful in comparision with machining of Silicon carbide, but because of complexity of the shape of workpiece and high needed accuracy in machining, the conventional machining methods cannot achieve them. Among non-conventional machining methods EDM is an especial case in machining of cemented carbides. With consideration of instability of ED machining of Tungsten carbide process, this paper tries to give some instructions that leads to more stable machining process. About the machining of different grades of Tungsten - carbide, open circuit pulses are more than 500/0 and Arcing are less than 150/0 with different pulse durations. In these materials, increasing the pulse duration, increases machining instability. In nearly all grades of Tungsten- carbide, the size of the grains on the machined surfaces become bigger and show the gathering much more resolidified materials. The presence of cobalt nearly on everywhere of the machined surface patterns, may be because of resolidification of cobalt and recombination with Tungsten or Tungsten - carbide on the surface of the workpiece. The elimination of the cobalt and Tungsten together from arcing area, make holes which are suitable places for carbon to remain and grow and afterwards make arcing. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 2,332 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 1,152 |
||