پیوندهای مفید
اخبار و اعلانات
آمار
| تعداد نشریات | 158 |
| تعداد شماره‌ها | 6,225 |
| تعداد مقالات | 67,685 |
| تعداد مشاهده مقاله | 114,913,144 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 89,592,064 |
بررسی ویژگی‌های مکانیکی چندسازة پلی‌پروپیلن تقویت‌شده با آرد ساقة توتون | ||
| نشریه جنگل و فرآورده های چوب | ||
| مقاله 3، دوره 68، شماره 2، مرداد 1394، صفحه 261-272 اصل مقاله (633.06 K) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22059/jfwp.2015.54827 | ||
| نویسندگان | ||
| محمد قلیزاده1؛ لعیا جمالی راد* 2؛ هدایت الله امینیان2؛ سحاب حجازی3 | ||
| 1دانشجوی کارشناسی ارشد فرآورده‌های چندسازة چوبی، دانشکدة کشاورزی و منابع طبیعی دانشگاه گنبد کاووس، گنبد، ایران | ||
| 2استادیار گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ دانشگاه گنبد کاووس، دانشکدة کشاورزی و منابع طبیعی دانشگاه گنبد کاووس، گنبد، ایران | ||
| 3دانشیار گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ دانشگاه تهران، دانشکدة منابع طبیعی دانشگاه تهران، کرج، ایران | ||
| چکیده | ||
| در این مطالعه، با توجه به کاشت وسیع توتون در استان گلستان و حجم بالای پسماندهای حاصل از ساقة آن، که بدون مصرف است و سوزانده می‌شود، و با هدف استفادة مفید از این پسماندها و به دنبال آن کاهش مسائل زیست‌محیطی، خواص مکانیکی چندسازة پلی‌پروپیلن تقویت‌شده با آرد ساقة توتون بررسی شد. بدین منظور، از اندازه‌های مختلف آرد ساقة توتون (به منزلة مادة تقویت‌کننده) و پلیمر پلی‌پروپیلن (به منزلة مادة زمینه) شامل70:30، 60:40، و 50:50 و MAPP به منزلة مادة جفتکننده در دو سطح 4 و 6 درصد استفاده شد. نتایج نشان داد با افزایش مقدار آرد ساقة توتون مقاومت کششی کاهش اما مدول کششی افزایش می‌یابد. همچنین، افزایش مقدار جفتکننده بر مقاومت کششی نمونه‌ها تأثیر مثبت گذاشت. مقاومت و مدول خمشی نمونه‌ها نیز با افزایش مقدار ساقة توتون و جفتکننده افزایش یافت. از سوی دیگر، بین مقاومت به ضربة چندسازه‌های حاصل از سطوح مختلف مصرف آرد ساقة توتون و جفتکننده اختلاف معناداری مشاهده نشد. بنابراین، استفاده از 50 درصد آرد ساقة توتون به منزلة مادة طبیعی و زیست تخریب‌پذیر همراه 6 درصد جفتکننده برای تولید چندسازة چوب‌ـ پلاستیک با خواص مکانیکی مطلوب توصیه می‌شود. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| آرد ساقة توتون؛ پلی‌پروپیلن؛ جفتکننده؛ چوب‌ـ پلاستیک؛ زیست تخریب‌پذیر | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Investigation on Mechanical Properties of Polypropylene Composite Reinforced with Tobacco Stalk | ||
| نویسندگان [English] | ||
| Mohamad Gholizadeh1؛ Loya Jamalirad2؛ Hedayatollah Aminian2؛ Sahab Hedjazi3 | ||
| 1M.Sc. Student, Department of Wood and Paper Science and Engineering, Faculty of Agriculture and Natural Resources, Gonbad Kavous University, Gonbad, I.R. Iran | ||
| 2Assistant Professor, Department of Wood and Paper Science and Engineering, Faculty of Agriculture and Natural Resources, Gonbad Kavous University, Gonbad, I.R. Iran | ||
| 3Associate Professor, Department of Wood and Paper Science and Engineering, Faculty of Natural Resources, University of Tehran, Karaj, I.R. Iran | ||
| چکیده [English] | ||
| Tobacco is planted extensively in Golestan province and high volume of its stem wastes remained without using and it is burned. As a useful purpose of these wastes and to reduce the environmental problems, in this the mechanical properties of polypropylene composites reinforced with tobacco stalk flour were studied. For this purpose, the tobacco stalk flour as the reinforcement, in three levels of 30, 40 and 50%, maleic anhydride grafted polypropylene as a coupling agent in two levels of 4 and 6% as variable factors were used. The results showed that with increasing the amount of tobacco stalk flour, tensile stress decreased significantly but tensile modulus increased. Also increasing the amount of coupling agent improved tensile strength. Bending strength and bending modulus increased with increasing the amount of tobacco stalk flour and coupling agent. In the case of impact strength, no significant effects were observed between the different levels of the treatments. Therefore it is recommended to use50 % tobacco stalk flour as a natural and biodegradable material with 6% coupling agent to make wood-plastic composite with desired mechanical properties. | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| Wood-plastic composite, Polypropylene, Tobacco stalk flour, Coupling agent, biodegradable | ||
| مراجع | ||
|
[1]. Ochi, S. (2008). Mechanical properties of kenaf fibers and kenaf/PLA composites. Mechanics of Materials, 40:446-452.
[2]. Shubhra, Q., Alam, A., and Quaiyyum, M. A. (2001). Mechanical properties of polypropylene composites. Journal of Thermoplastic Composite Material, 26(3):362-391.
[3]. Stuart, T., Liu, Q., Hughes, M., McCall, R. D., Sharma, H. S. S., and Norton, A. (2006). Structural biocomposites from flax—Part I: effect of bio-technical fibre modification on composite properties. Composites Part A. Applied Science and Manufacturing, 37: 393-404.
[4]. Oksman, K., Skrifvars, M., and Selin, J. F. (2003). Natural fibres as reinforcement in polylactic acid (PLA) composites. Composites Science and Technology, 63: 1317-1324.
[5]. Nishino, T., Hirao, K., Kotera, M., Nakamae, K., and Inagaki, H. (2003). Kenaf reinforced biodegradable composite. Composites Science and Technology, 63: 1281-1286.
[6]. Lee, S. and Wang, S. (2005). Biodegradable polymers/bamboo fiber biocomposite with bio-based coupling agent. Composites Part A. Applied Science and Manufacturing, 37: 80-91.
[7]. Liu, W., Misra, M., Askeland, P., Drzal, L., and Mohanty, A. K. (2005). ‘Green’ composites from soy based plastic and pineapple leaf fiber: fabrication and properties evaluation. Polymer, 46: 710-2721.
[8]. Luo, S. and Netravali, A. N. (1999). Interfacial and mechanical properties of environment-friendly ‘‘green’’ composites made from pineapple fibers and poly (hydroxybutyrate-co-valerate) resin. Journal of Materials Science, 34: 3709-3719.
[9]. Lee, S. M., Cho, D., Park, W. H., Lee, S. G., Han, S. O., and Drzal, L. T. (2005). Novel silk/poly (butylene succinate) biocomposites: the effect of short fibre content on their mechanical and thermal properties. Composites Science and Technology, 65: 647-657.
[10]. Lee, S. Y., Yang, H. S., Kim, H. J., Leong, C. S., Lim, B. S., and Lee, J. N. (2004). Creep behavior and manufacturing parameters of wood flour filled polypropylene composites. Composite Structure, 65 (3-4): 459-469.
[11]. Tank, T., Bostanci, S., and Enercan, S. (1985). Tutun saplarinin kagit yapiminda Degerlendirilmesi. Doga Bilim Dergisi, 9 (3): 399-407.
[12]. Buzarovska, A., Bogoeva, G., Grozfanov, A., Avella, M., Gentile, G., and Errico M. (2008). Potential use of rice strew as filler in eco-composite materials. Australian Journal of Crop Science, 1835-2707.
[13]. Karnia, M., onggo, H., and Syampurwadi, A. (2007). Physical and mechanical propertis of natural fibers filled polypropylene composites and its recycle. Journal of Biological Sciences, 7 (2): 393-396.
[14]. Wambua, P., Ivens, J., and Verpoest, I. (2003). Natural Fibers: can they replace glass in fiber reinforced plastics, Composites Science and Technology, 63 (9): 1259-1264.
[15]. Quazi, TH. S., Alam, A., and Quaiyyum, M. (2011). Mechanical properties of polypropylene composites. Journal of Thermoplastic Composite Materials, 26(3): 362-391.
[16]. Maladas, D. and Kokta, B. V. (1990). Effect of extreme conditions on the mechanical propertise of the wood fiber- polystyrene composites. II. Sawdust as a reinforcing filler. Polymer-PlasticsTechnology and Engineering, 29 (1-2): 119-165.
[17]. Stark, N. (1997). Effect of species and particle size on properties of wood-flour filled polypropylene composites. USDA Forest Products Laboratory, 35(2): 167-174.
[18]. Kim, S., Moonb, J., Kim, C. H., and Sikha, G. (2008). Mechanical properties of polypropylene /naturalfiber composites: Comparison of wood fiber and cotton fiber. Polymer Testing. 27:801-806.
[19]. Kargarfard, A. (2013). The Infuence of coupling agent and the content of fibers on tensile strength and physical properties of cotton fiber stem/recycled polypropylene composites. Iranian Journal of Wood and Paper Industries, 3(2): 131-140.
[20]. KhademiEslam, H., Yousefnia, Z., Ghasemi, E., and Talaeipoor, T. (2013). Investigating the mechanical properties of wood flour/ polypropylene/ nanoclay composite. Iranian Journal of Wood and Paper Science Research, 28(1): 153-168.
[21]. Rowell, M. R., Lange, S. E., and Jacobson, R. E. (2000). Weathering performance of plant-fiber thermoplastic composites. Molecular Crystals and Liquid Crystals, 353: 85-94.
[22]. Mirmehdi, S. M., Omidvar, A., Madhoushi, M., and Shakeri, A. (2012). Investigation on the mechanical properties of polyethylene/date palm wood flour composite: The effect of filler content and type. Journal of Wood & Forest Science and Technology, 18(4): 77-92.
[23]. Rosa, S. M. L., Santosb, E. F., Ferreiraa, C. A., and Nachtigallb, S. M. B. (2009). Studies on the properties of rice-husk-filled-PP composites–effect of maleated PP. Materials Research, 12(3): 333-338.
[24]. Ghofrani, M., Pishan, S., Mohammadi, M. R., and Omidi, H. (2012). A study on rice husk/recycled high density polyethylene composites-their physical and mechanical properties. Environmental Sciences, 9(1): 99-112.
[25]. Ichazo, M. N, Albano, C., Gonzalez, J., Perera, R., and Candal, M. V. (2001). Polypropylene/wood flour composites: treatments and properties. Composites Structure, 54: | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 1,704 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 764 |
||