فرآیند تولید و تجهیزات کارخانه خوراک دام و طیور پاک‌رشد: مرور کاربردی آسیاب، مخلوط‌سازی مواد، پلت‌سازی و کنترل کیفیت | ||
| علمی- ترویجی (حرفه‌ای) دامِستیک | ||
| دوره 26، شماره 2 - شماره پیاپی 37، تابستان 1405، صفحه 59-64 اصل مقاله (1.27 M) | ||
| نوع مقاله: ارتباطات علمی | ||
| نویسنده | ||
| پارمیدا والی خانی* | ||
| دانشجوی کارشناسی گروه مهندسی علوم دامی، دانشکدگان کشاورزی و منابع طبیعی دانشگاه تهران، کرج، البرز، ایران | ||
| چکیده | ||
| خوراک، مهم‌ترین عامل مؤثر بر رشد، سلامت و بهره‌وری دام و طیور است و حدود ۶۵ تا ۷۰ درصد هزینه‌های تولید را به خود اختصاص می‌دهد. از این‌رو، تولید خوراک یکنواخت، ایمن و باکیفیت نقشی اساسی در بهبود عملکرد واحدهای پرورشی دارد. در کارخانه‌های تولید خوراک، مواد اولیه پس از دریافت و ارزیابی کیفی با روش طیف‌سنجی مادون قرمز نزدیک و تعیین پارامترهایی مانند رطوبت، پروتئین خام، چربی خام، فیبر خام، خاکستر و نشاسته، طی مراحلی شامل آسیاب چکشی، توزین، اختلاط در میکسر اُفقی پارویی، افزودن ریزمغذی‌ها و افزودنی‌ها، پخت با بخار اشباع در کاندیشنر، پلت‌سازی، خنک‌سازی، کرامبل کردن (در صورت نیاز)، الک و بسته‌بندی یا ذخیره‌سازی به خوراک نهایی تبدیل می‌شوند. کنترل دقیق این مراحل توسط سیستم هوشمند HMI/SCADA و PLC، دقت فرمولاسیون را افزایش و خطای انسانی را کاهش می‌دهد. در این مطلب علمی، ضمن معرفی تاریخچه کارخانه تولید خوراک دام و طیور پاک‌رشد (تأسیس در سال ۱۳۸۸ با ظرفیت ۱۲۰۰۰ تن در سال، واقع در شهرک صنعتی پل هرو، خرم‌آباد، استان لرستان) و اشاره به توسعه تولید تجاری دان پلت از سال ۱۳۹۰ و همکاری‌های علمی با دانشگاه لرستان، مراحل اصلی تولید و مهم‌ترین ماشین‌آلات مورد استفاده، شامل آسیاب چکشی، میکسر، کاندیشنر، پلت‌میل، کولر، سیکلون، کرامبلر و الک، به صورت علمی و کاربردی بررسی شده است. تأکید بر کنترل رطوبت و دما در کاندیشنر، کیفیت پلت و میزان خاکه (کمتر از ۱۰ درصد) و رطوبت نهایی حدود ۱۲ درصد، نقش تعیین‌کننده‌ای در کاهش هدررفت خوراک، بهبود ضریب تبدیل و ارتقای بهره‌وری صنعت طیور دارد. | ||
| مراجع | ||
|
| ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 50 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 29 |
||