تعداد نشریات | 161 |
تعداد شمارهها | 6,573 |
تعداد مقالات | 71,037 |
تعداد مشاهده مقاله | 125,512,300 |
تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 98,774,585 |
شبیهسازی مدار خردایش کارخانه فسفات اسفوردی توسط نرمافزار BMCS | ||
نشریه دانشکده فنی | ||
مقاله 2، دوره 43، شماره 3 - شماره پیاپی 166938، شهریور 1388 اصل مقاله (269.12 K) | ||
نویسندگان | ||
ضیاءالدین پورکریمی1؛ علی دهقانی احمدآبادی2؛ محمد نوع پرست2؛ سید ضیاءالدین شفایی3؛ محمدرضا سلطانی4 | ||
1دانشگاه آزاد اسلامی | ||
2دانشگاه تهران | ||
3دانشگاه صنعتی شاهرود | ||
4شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران | ||
چکیده | ||
فناوری شبیهسازی مدارهای آسیا از حدود 30 سال گذشته مورد استفاده قرار گرفته است و همچنان با توسعه مدلهای ریاضی جدید که دستگاههای مختلف در مسیرهای فرآوری را شبیهسازی میکنند، کاملتر و توانمندتر میشود. اینک شبیهسازی و مدلسازی مدارهای فرآوری تا حدودی به راحتی قابل انجام است. برای شبیهسازی مدار خردایش فعلی کارخانه فسفات اسفوردی، ابتدا اقدام به اندازهگیری تابع شکست و انتخاب (در مقیاس آزمایشگاهی) نمونه خوراک ورودی به آسیای گلولهای شد. بر اساس نتایج حاصل از این بررسی، حداکثر مقدار تابع انتخاب (میزان تمایل ذرات برای شکسته شدن)، برای سایز 600 میکرون، برابر min-1011886/0 به دست آمد. سپس با استفاده از نرمافزار NGOTC و زمان ماند اندازهگیری شده در آسیا (مقدار متوسط زمان ماند ذرات در آسیای گلولهای) برابر 07/2 (حداکثر 20) دقیقه به دست آمد. مقدار تابع انتخاب ماده معدنی در مقیاس صنعتی مورد محاسبه قرار گرفت و تأثیر استفاده از گلوله با قطرهای مختلف بر روی آن اندازهگیری شد. با انجام این بررسیها مشخص شد که با استفاده از گلولههایی با قطر 25 میلیمتر، حداکثر تابع انتخاب برابر min-15238/2 حاصل میگردد. در انتها نیز به کمک نرمافزار BMCS و با اطلاعات طراحی اولیه کارخانه و نیز نتایج به دست آمده از آزمایشها، اقدام به شبیهسازی پارامترها (دانهبندیهای خروجی، درصد جامد و غیره) و مقایسه نتایج حاصل از آنها گردید. مقایسه نتایج نشان داد که روند نمودارها در مدار واقعی و مدار شبیهسازی شده یکسان و تا حدودی به هم نزدیک هستند، که این موضوع نشان دهنده صحت شبیهسازی انجام شده است. | ||
کلیدواژهها | ||
آسیای گلولهای؛ تابع انتخاب؛ تابع شکست؛ شبیهسازی؛ فسفات اسفوردی؛ مدار خردایش | ||
عنوان مقاله [English] | ||
Simulation of Esfordi Phosphate Grinding Circuit Using BMCS Software | ||
نویسندگان [English] | ||
Ziyaeddin Pourkarimi1؛ Ali Dehghani2؛ Mohammad Noparast2؛ SZiyaeddin Shafaei3؛ Mohammadreza Soltani4 | ||
چکیده [English] | ||
Simulation of grinding circuits has being performed from 30 years ago and is also to be more complete and powerful approach with improvement of mathematical models which simulate various processing units/machines. The modeling and simulation of various mineral processing circuits are presently performed. In order to simulate the present grinding circuits of Esfordi Phosphate processing plant, at first the breakage and selection functions of its ball mill’s feed sample were determined. According to obtained results, maximum value of selection function (selectivity of particles to be broken), was measured which was equal to 0.011886 min.-1 for 600 microns size fraction (d80 of ball mill feed at primary design). Then by using NGOTC software and measured residency times of particles in ball mill (average residency time in ball mill) which was 2.07 minutes (maximum time was 20 minutes), the selection function of ore was calculated in industrial scale, and accordingly the effect of using balls with various diameters were estimated. The results of selection function indicated that its maximum value reaches to 2.5238 min.-1, when balls with 25mm diameters to be used in ball mill. Finally by using BMCS software (ball mill circuit simulator), primary design data, and results obtained from various experiments, the circuit simulation was carried out. This procedure yielded optimized values of some required parameters such as size distribution and solid percent of ball mill product, and then the results were compared with current circuit values. However the estimated results and their vicinity to current ones proved the fact of estimation accuracy. | ||
کلیدواژهها [English] | ||
Ball mill, Breakage Function, Esfordi Phosphate, Grinding Circuit, Selection Function, simulation | ||
آمار تعداد مشاهده مقاله: 1,826 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 3,206 |