تعداد نشریات | 158 |
تعداد شمارهها | 6,210 |
تعداد مقالات | 67,468 |
تعداد مشاهده مقاله | 114,033,983 |
تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 88,776,527 |
تولید آهن اسفنجی از احیا مستقیم کانه های آهن با گازهای حاصل از تفکیک گاز طبیعی نفت | ||
نشریه دانشکده فنی | ||
مقاله 14، دوره 34، شماره 0 - شماره پیاپی 1000202، فروردین 1355 اصل مقاله (775.09 K) | ||
نویسنده | ||
ناصر توحیدی* | ||
چکیده | ||
تولید آهن خام و فولاد به روش سنتی (کوره بلند /کنورتور) به دلایل اقتصادی در سطح جهان پیشتاز بوده و هست در این روش کک به عنوان عامل احیا کننده و گرمازا برای احیا اکسیدهای آهن بکار می رود . در تکنولوژی مدرن تولید فولاد از کوره بلند ، کنورتور و کک صرفنظر کرده و در بعضی از روشهای احیا مستقیم کانه های آهن از گاز طبیعی با گرم کردن و احیا استفاده می گردد . گرایش به ساختمان واحدهای احیا مستقیم جهت تولید آهن اسفنجی در کوره های تنوره ای با ظرفیت 1000 تن در روز و فولاد سازیهای متوسط در کوره های قوس الکتریکی در سطح جهان و مسابقه اقتصادی آنها با واحدهای تولیدی فولاد به روش سنتی دلیل قانع کننده ای برای توجیه و اقتصادی بودن روشهای احیا مستقیم در آینده می باشد . علت اصلی توسعه چشمگیر واحدهای تولید آهن اسفنجی را باید در افزایش سرسام آور قیمت کک در مقایسه با گاز طبیعی و سرمایه گذاری نسبی برای احداث واحدها جستجو کرد . تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم از نظر آلوده نکردن محیط زیست نسبت به روش سنتی تولیدآهن خام برتر می باشد لذاهرگاه هزینه تولید آهن اسفنجی نسبت به آهن خام کوره بلند(چدن) در آینده مقرون به صرفه گردد ممکن است که احیا مستقیم کانه های آهن با گازهای حاصل از تفکیک گاز طبیعی ترجیح داده شود . در مقاله منتشره در ماخذ 29 اساس احیا کانه های آهن با گازهای حاصل از تفکیک گاز طبیعی از نظر ترمودینامیکی و سینتیکی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت . دراین مقاله کوشش می گردد تا به کمک بیلان انرژی و واکنشهای اساسی احیا مستقیم میزان گاز لازم جهت تولید آهن اسفنجی را محاسبه کرده و نقش عمده : -درجه حرارت در سرعت احیا و اثرات جنبی آن -درجه حرارت و کیفیت گاز احیا کننده ورودی به راکتورهای احیا - بهره شیمیایی از گازهای احیا کننده و گرایش به تعادل ترمودینامیکی به علت آرایش بار کوره ، ابعاد تیله ، قطعات کانه و غیره در میزان مصرف گاز طبیعی آورده شده است . ضمناً اهمیت ویژه ناخالصی ها و اثر آنها در میزان برق مصرفی جهت فرایند پالایش و فولاد سازی در کوره الکتریکی اشاره شده است در پایان مقایسه هزینه تولید آهن به روش سنتی و احیا مستقیم و تابعیت آن از قمیت کک و گاز طبیعی نیز ذکر گردیده است . | ||
عنوان مقاله [English] | ||
Die Herstellung von Eisenschwamm Bach Direktreduktinsverfahren von Eisenerze mit gespaltenem. Erdgas | ||
چکیده [English] | ||
Herstellung von Roheisen und Stahl im Hochofen bzw. Konverter steht immernoch aus wirtschftlichen Griinde in Vordergrund, Um Eisenerz in flussiges Roheisen zu verwandeln wird Koks als Reduktionsmittel und WarmeJiferant benutz. Die moderne Technologic zur Herstellung von Stahl verzichtet auf Hochofen, Konverter und Koks. In manchen Direktreduktions - Verfahren wird Erdgas zum Heizen und als Reduktionsmittel verwendet, Der Trend zum Bau von Direktreduktionsanlage mit Kapazititen von ca. 1OOOton/Tag in Ministahlwerke unter Verwendung von Lichtbogenofen fur die Produktion von Stahl in der Welt ist ein Beweis fur die Rechtfertigung der Direktreduktionsverfahren in der Zukunft. Die Hauptursache fur die Entwicklung von Dirctreduktionsaolage ist die starke Zunahme von Kokspreis im Vergleich von Erdgas und hohere Investitionskosten der konventionallen Anlage. Die Herstellung von Bisenschwamm auf Direktreduktionsverfahren ist mit dem Vorteil des geringerem Luftverunreinigung verbunden, Falls die Herstellungskosten von Eisenschwamm in der Zukuuft wirtschafticher wird, ist es sebr moglich dass die Direktreduktion Verfahren bevorzugt wird. Im Erstenteil dieser Artikel wiirde Thermodynamische und Kinetische Grundlage der Reduktion von Eisenerze mit gespaltenem Erdgas behandelt. In dieser Artikel wiirde mit Hilfe von Energiebilanz die Grund - Gleichungen der Direktreduktionsverfahren und der Gasbedarf fur Eisenschwamrnherstellung berechnet und der Einflub von: Temperatur auf die Reduktionsgeschwindigkeit bzw, Materialflub die Zusammensetzung und die Eintrittstemperatur von Reduktions - Gas in der Reduktionsschacht, Chemische Nurzungsgrad von dem Reduktionsgas und dessen Tendenz zu Thermodynamichen Gleichgewicht usw, auf den Verbrauch von Erdgas diskutiert. Daneben ist der Eiflu/b von Gangart auf den Elektrlzitatsverbrauch des Stahlprozesses in Lichbogenofen hingewiesen. Zulezt wurde die Abhangigkeit der Herrstellungskosten des Roheisens im Hochofenprozess und in der Direktreduktions- Verfahren von Koks und Erdgas verglichen. | ||
آمار تعداد مشاهده مقاله: 3,854 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 1,963 |